玻璃瓶装啤酒是中国人最喜受的一种包装形式。欧洲最新调查发现: 74% 消费者更喜欢玻璃包装食品。尤其是十有八九的人都知道玻璃瓶或容器能够不断地再循环使用, 在不断循环使用中不会使玻璃瓶食品安全性品质受到损害或产生对人体有害的潜在物;消费者选择玻璃因为它保持口味最佳和保护免受污染, 它被认为对于健康来说是最安全的包装, 超过半数的人感觉玻璃保存的口味最好;消费者并且认为玻璃包装产品具有华丽, 高贵感。消费者喜欢挑选晶莹透亮的玻璃瓶装啤酒是消费主流。

正因为玻璃瓶是啤酒包装的主流, 那么降低啤酒瓶爆炸对于食品安全将具有重要意义。

啤酒瓶爆炸的最主要起因是碰撞和撞击, 那么高频率发生啤酒瓶爆炸, 这就说明了啤酒瓶在从生产到消费, 再从消费回收到生产,啤酒瓶受冲击损害是较严重的, 它大大地增大了啤酒瓶的破裂机率和缩短了原啤酒瓶的使用寿命。

为什么碰撞必须是玻璃瓶管理的重要部分?

当一个啤酒瓶在灌装时,在运输过程,在客户使用中不受碰撞, 那么啤酒瓶将终生不会破裂. 既然如此,那么碰撞也就自然地成为管理重点, 这在西方国家中犹为重视, 具体体现在减少灌装过程, 包装,装卸运输等环节。啤酒瓶爆炸伤人事件在发达国家几乎很少发生。

中国啤酒业在高速发展，企业大力扩张, 日益集约化、大规模化大生产, 原来的啤酒厂一台压盖机压盖头才5, 6个, 现在一部压盖机压盖头十几个, 有的甚至高达二十个以上, 这就意味着送入、输送的玻璃瓶数量大大地增加, 玻璃瓶在输送及汇合处都会大大地增加撞击力,而且许多厂家包装运输以及回收瓶子包装, 运输过程都极大地不符合大规模化大生产要求。啤酒瓶的管理存在相当多的缺陷,最具体的表现是:

(1) 很多品牌的啤酒在市场上出售时瓶子表面磨花严重

(2) 爆瓶伤人事件频繁发生

导致玻璃瓶破裂的撞击情形

两种情形都会导致玻璃瓶破裂,(1) 一个玻璃瓶受到足够大的碰撞力无论撞击玻璃瓶的任何部位在第一次撞击时都破裂, (2) 一个玻璃瓶某部位受到足够大的碰撞力撞击在第一次撞击时都破裂(3) 玻璃瓶某个部位受到同样大小的碰撞力撞击，在撞击数次后将破裂, 当这个部位受到更小的力撞力时, 致使这个部位破裂的次数也会大大增加, 这个破裂过程就是累积破裂过程, 在玻璃瓶从生产出来到使用, 再到重复使用自始至终都伴随的无数次的碰撞冲击, 玻璃瓶随着受撞击累积次数的增多其耐抗撞击性大大降低, 当然主要是指有害撞击造成的。

导致玻璃瓶受损的情形

玻璃瓶受到的损害情形有(1) 玻璃瓶之间挤压(2) 玻璃瓶之间摩擦(3) 玻璃瓶之间碰撞及与设备之间碰撞(4) 玻璃瓶压盖力(5) 玻璃瓶之间撞击。

在以上玻璃瓶受到的最大损害情形是那些?

(1)主要是以较快速度移动的玻璃瓶之间相互撞击 (2) 玻璃瓶受到有一定速度外物撞击,(3)压盖头以较高的速度及压力压向玻璃瓶头, 在生产线上体现为某个玻璃瓶以较快的速度移动撞向另一个玻璃瓶，生产线上某个位置玻璃瓶以较快的速度撞向另一些玻璃瓶, 或在玻璃瓶汇合处, 或输送带以较快速度运行突然停止, 啤酒搬运叉车提、放动作过大,瓶子运输和回收过程 ...等, 这些有害的撞击都需要通过测量找出,想方设减少。

压盖头压力问题在生产中对玻璃瓶的损害也是较大的, 为什么这么说, 因为它是每个玻璃瓶在出厂前必须要受到的一次作用力, 当这种冲击作用力过大时会对瓶身在垂直方向造成损害过大时也会危及玻璃瓶使用寿命, 具体体现在瓶口破裂等, 特别是使用较厚的瓶盖, 它需要更大的冲压力去完成封盖过程, 这就加大了玻璃瓶受损程度, 缩短回收使用次数, 因此对压盖压力管理在西方是受到一定的重视的, 具体体现在他们对压盖机压盖头压力控制是数字化法控制, 在生产中定期检测,把每个压盖头压力控制在一定数值内， 把不同尺寸大小的玻璃瓶压盖头压力控制在不同的合理范围, 不同厚度的瓶盖压盖头压力控制在不同的范围内。

啤酒瓶受到撞击力主要部位: 一在瓶身垂直方向,二在瓶身水平位置

使用无线传感撞击测量仪降低啤酒瓶撞击

那么通过什么途径来改善玻璃瓶在生产,在包装运输,在回收瓶子过程受到的损害呢, 一个重要的途径是减少玻璃瓶在上述整个过程受到的"有害"撞击及碰撞次数。要降低玻璃瓶受到的撞击及碰撞次数就必须要有一种仪器能测量出玻璃瓶所受到的撞击力大小, 无线传感玻璃瓶撞击测量仪能够测量出玻璃瓶所受到的撞击力大小, 使用该系统可查明在任何地点它所受到的撞击力, 包括瓶子垂直方向的冲击力。

无线传感撞击测量仪是一种用在饮料、酒类灌装生产线和玻璃制造业生产线上用来检测瓶子之间有害碰撞的"在线"无线测定系统。该系统能够精确、高效地测量出在生产线输送机上, 瓶子与机器, 瓶子与瓶子之间的碰撞冲击力大小。仿真瓶是一种内装有碰撞冲击传感器的仪器, 在监测时把仿真瓶放在生产线上, 通过仿真瓶在生产线上与真实玻璃瓶相撞击测量出其受到碰撞力的数据, 操作者通过手掌电脑可查明各地点撞击力大小, 做出相应的调整。减少瓶子损坏, 节省成本费用。

能准确看到啤酒瓶在灌装生产线上发生了什么, 是什么影响及支配碰撞冲击大小例如,在一些生产线,在自动码垛机卸下瓶后, 啤酒瓶即刻被输送带以全速向前输送, 此后又突然完全停止。这种生产过程造成的冲击几乎导致瓶破损, 该检测系统向工厂提供了一种廉价的解决问题的方法。

查明和跟踪搬运和物流过程对玻璃瓶造成损害的搬运操作及可能造成损坏的地点, 以便生产人员采取纠正措施减少啤酒瓶受到的损害。仿真瓶还能查明回收瓶运输及搬运中的缺陷, 确定碰撞冲击来源。

使用无线传感碰撞冲击测量仪意义

- 通过运用无线传感碰撞冲击测量仪作为检测手段, 查明啤酒瓶在整个灌装生产线上和整个包装运输供给链上受到碰撞冲击分布状况,使企业能够收集到相关的资料信息,

- 从根本上解决新啤酒瓶及回收瓶在灌装线上质量无人监管的漏洞,这为保持啤酒瓶质量,降低损坏率加强监管力度提供了技术手段,

- 改变了生产设备参数, 搬运操作及运输不能满足保证啤酒瓶质量要求。

-使产量与啤酒瓶质量达到协调和统一, 有效促进企业产品质量水平和质量管理水平的提高。

- 改善包装搬运及运输, 如采用托盘包装, 瓶与瓶有纸皮隔开, 运输使用周纸箱..等。

- 延长回收啤酒瓶使用次数

延长啤酒瓶使用次数降低啤酒厂在包装上的成本

通过以上措施延长了玻璃瓶的使用次数, 将极大地降低了啤酒厂在包装上的成本，在使用期间又无爆瓶或极少爆瓶, 取得双赢, 但啤酒厂也必须明白一批玻璃瓶并不是无年限地重复使用, 否则不论你采取何种避免撞击措施, 个个啤酒瓶都是个潜在"炸弹",因为啤酒瓶撞击无法避免,减少碰撞击与采用具有优良耐撞击性的新啤酒瓶一样目地也是延长玻璃瓶的使用次数, 降低啤酒厂包装成本,在使用期内无爆瓶或极少爆瓶。因此啤酒厂必须承担定期或10年淘汰旧瓶是无法避免的。

良好的生产过程,包装,配送流程及回收瓶管理最终将大大减少爆瓶现象, 使人们愉快,安全地消费啤酒。